♦ Piaskowanie

Na czym polega proces piaskowania?

Piaskowanie to oczyszczanie z różnorodnych zanieczyszczeń powierzchni, aby następnie poddać je procesowi renowacji. Do piaskowania używa się sprzężonego powietrza z dodatkiem twardych mikrocząsteczek, mogą to być cząsteczki: śrutu staliwnego, żeliwnego, staliwno-żeliwnego, korundu lub elektrokorund szlachetny. W zależności od tego, jakich użyjemy materiałów, taki uzyskamy efekt. Jeśli do piaskowania wykorzystamy materiały bardziej ścieralne, nasze czyszczenie będzie mocniejsze. Warto jednak odpowiednio wybrać rodzaj kruszywa do stanu zanieczyszczenia materiału, aby nie uszkodzić powierzchni. Jeśli przedmiot jest mocno zabrudzony, a dodatkowo staramy się usunąć farbę, warto użyć powietrza z grubszym kruszywem, jeśli natomiast chcemy tylko przygotować przedmiot pod właściwą impregnację, lepiej zastosować delikatniejsze cząsteczki z powietrzem.

Jakie są możliwości piaskowanie i efekty?

Wiele przedmiotów, sprzętów oraz narzędzi, zwłaszcza ciężkich, żeliwnych lub konstrukcyjnych, nie można porządnie umyć. Zwykle jeśli udamy się do profesjonalnej myjni, pozbędziemy się tylko warstwy brudu, natomiast w zupełności nie uda nam się usunąć zanieczyszczeń, które połączyły się ze strukturą przedmiotu. Piaskowanie pozwala uzyskać efekt czystego, a przede wszystkich oczyszczonego z zanieczyszczeń mechanicznych, przedmiotu. Drobne cząsteczki kruszywa wnikają wgłąb przedmiotu, usuwając stare farby, impregnaty, a także pierwsze oznaki korozji i grzybiczych nalotów. Dzięki temu przedmiot jest przygotowany do ponownej konserwacji, a dodatkowo odtłuszczony, przez co nie trzeba używać preparatów, przeznaczonych do usuwania tłustych zabrudzeń. Po tak dogłębnym oczyszczaniu, przedmiot jest w pełni gotowy do nakładania farby lub impregnatu. Mamy także pewność, że substancje, którymi mamy zamiar pokrywać nasz przedmiot, będą dobrze wchłaniały się do powierzchni, bez konieczności uzupełniania kolejnymi warstwami. Piaskowanie sprawia, że struktura przedmiotu jest wygładzona, bez jakichkolwiek, nadmiernych chropowatości. Oczyszczanie to, umożliwia także wnikanie do poszczególnych szczelin przedmiotu i usuwanie pozostałych tam zanieczyszczeń.

Piaskowanie – wykorzystanie w praktyce

• Usuwanie silnych zabrudzeń takich, jak: osady i naloty na metalach, stare powłoki galwaniczne, malarskie i lakiernicze, rdza i zgorzeliny czy ślady korozji;

• Uzyskanie powierzchni czystej i odtłuszczonej o pożądanym stopniu chropowatości, co zapewnia bardzo dobre przywieranie powłok malarskich i galwanicznych (zwiększenie odporności na korozję);

• Przedłużenie żywotności elementów stalowych i metalowych (powierzchniowe utwardzanie, ścisłe przyleganie powłok ochronnych);

• Wykonywanie zdobień w drewnie, szkle i na powierzchni tworzyw sztucznych;

• Nadawanie powierzchni określonej faktury;

• Skuteczne dotarcie do szczelin i miejsc trudnodostępnych.

♦ Szkiełkowanie

Szkiełkowanie i jego zastosowanie w praktyce:

• usuwanie zanieczyszczeń i uszkodzeń z różnego rodzaju powierzchni (rdza, oleje, plamy, stare powłoki, przebarwienia itd.),

• uzyskanie estetycznej powierzchni o naturalnej gładkości,

• przygotowanie powierzchni metalu do pokrycia jej tlenkiem bądź niklem galwanicznym,

• wygładzeniem oczyszczenie oraz utrwalenie powierzchni metalu,

• poprawienie właściwości mechanicznych i ogólne wzmocnienie powierzchni elementów metalowych (uzyskanie lepszej odporności na zabrudzenia).

Warto nadmienić, że szkiełkowanie aluminium nie jest w stanie usunąć głębokich rys i wyrównać znacznych nierówności. Poza tym urządzenia, które mają zostać poddane kulkowaniu muszą zostać wcześniej rozmontowane, tak aby uniknąć niebezpieczeństwa przedostania się mikrokulek do ich wnętrza. W przypadku niektórych elementów metalowych proces szkiełkowania można poprzedzić piaskowaniem, które skutecznie usuwa z oczyszczanej powierzchni większe defekty. W takiej sytuacji perełkowanie jest raczej rodzajem wykończenia i ma na celu wybłyszczenie i wygładzenie powierzchni.

Technika szkiełkowania stosowana jest przede wszystkim w przypadku elementów aluminiowych oraz tych, które są wykonane z brązu, stali nierdzewnej czy stopów metali nieżelaznych.

Glass Blast

Właściciel / Maciej Wegnerowicz

e-mail: biuro@glassblast.pl

tel. +48 789 316 263 

ul. Krucza 28A

05-120 Legionowo